“Las bridas de acoplamiento que nos entregaron superaron las pruebas de fatiga cíclica en un 23% por encima del estándar ASME. Desde entonces, somos clientes recurrentes para todos nuestros componentes críticos de subestación.”
Resultados que avalan nuestra metalurgia
“Las bridas de acoplamiento que nos entregaron superaron las pruebas de fatiga cíclica en un 23% por encima del estándar ASME. Desde entonces, somos clientes recurrentes para todos nuestros componentes críticos de subestación.”
“Necesitábamos piezas de titanio con tolerancias submicrónicas para un proyecto de extrusión en caliente. El maquinado CNC en 5 ejes de Estelleanderson cumplió sin rechazos en el primer lote de 200 unidades.”
“Trabajamos con acero rápido para matrices de forja y el fresado que realizaron redujo nuestros tiempos de rectificado en un 40%. La rugosidad superficial medida fue de Ra 0.4 µm, justo lo que pedía el cliente final.”
“La certificación de materiales y los ensayos no destructivos que acompañan cada envío nos dan la confianza para usar sus componentes en subestaciones de 138 kV. Llevamos tres años sin una sola no conformidad.”
Enlaces directos a nuestros perfiles profesionales y canales de mensajería para consultas sobre aleaciones, maquinado y especificaciones de fundición.
Calificaciones y comentarios de ingenieros y clientes del sector metalmecánico y energético.
Calidad en fundición de titanio y acero rápido. Tolerancias repetibles dentro de ±0.005 mm en lotes de 500 piezas.
Maquinado CNC en 5 ejes para bridas de acoplamiento. Entregas a tiempo y certificación ASME completa.
Componentes críticos para subestaciones energéticas. Resistencia a fatiga cíclica verificada en laboratorio externo.
Asistencia técnica en selección de aleaciones y tratamientos térmicos. Reducción de rechazos en un 23 %.
Informes de dureza y microestructura incluidos con cada lote. Trazabilidad completa desde colada hasta expedición.
Proveedor habitual de bridas para subestaciones de 115 kV. Cumplimiento normativo ISO 9001:2015.